درباره خط تولید لوله پلیکا یا پی وی سی چه میدانید؟

به گزارش اینتیتر، تولیدکنندگان لوله پلیکا با چالش‌های زیادی روبرو هستند. اگر می‌خواهید یک کارخانه اکستروژن لوله پلیکا راه‌اندازی کنید، ابتدا باید با دستگاه اکستروژن لوله پی وی سی آشنا شوید. این یکی از مهمترین چیزهایی است که باید بدانید زیرا بدون آن نمی‌توانید لوله تولید کنید.

قبل از آشنایی با دستگاه اکستروژن لازم است بدانید که پی وی سی در سال ۱۹۲۵ زمانی که یکی از همکاران BF Goodrich، تلاش کرد تا روشی برای اتصال فلز و لاستیک اختراع کند، آغاز شد. سمون پس از ترکیب مواد برای ایجاد یک ماده قوی و انعطاف‌پذیر، پی وی سی را کشف کرد. با وجود این، این محصول تا دهه بعد عملاً بی‌استفاده باقی ماند. در اواخر دهه ۱۹۳۰، مشخص شد که این ماده توانایی بسیار خوبی دارد. قیمت لوله پی وی سی بعد از کشف مزایای آن بسیار مناسب تر از لوله هایی که کارایی مشابه را داشتند، داشت. به همین خاطر پس از سال های متوالی بسیار در بین مخاطبان خود پر طرفدار شد.

اکستروژن پلاستیک

اکستروژن پلاستیک یک فرآیند تولید با حجم بالا است که در آن، پلاستیک خام، ذوب شده و به شکل یک پروفیل پیوسته در می‌آید. اکستروژن اقلامی مانند لوله، نرده، قاب پنجره، فیلم‌ها و ورق‌های پلاستیکی، پوشش‌های ترموپلاستیک و عایق سیم را تولید می‌کند.

کاربرد دستگاه اکستروژن لوله پلیکا

دستگاه اکستروژن لوله پلیکا pvc برای تولید لوله‌هایی با قطرهای مختلف با جایگزینی قالبهای اکستروژن استفاده می‌شود. این دستگاه می‌تواند لوله را با هر اندازه دلخواهی در سیستم آبرسانی کشاورزی، سیستم آبرسانی معماری، روسازی کابل‌ها و غیره تولید کند. همچنین می‌تواند لوله آب، لوله زهکشی و غیره را تولید کند.

این فرآیند با تغذیه مواد پلاستیکی (گرانول‌ها، پودرها و …) از یک قیف به داخل بشکه اکسترودر شروع می‌شود. این ماده به تدریج توسط انرژی مکانیکی تولیدشده پیچ‌های چرخشی و بخاری‌هایی که در امتداد بشکه قرار گرفته‌اند، ذوب می‌شوند. پلیمر مذاب سپس با فشار وارد یک قالب می‌شود که پلیمر را به شکلی در می‌آورد که در طول خنک‌شدن سخت می‌شود.

۶ ماشین مهم در خط تولید لوله پلیکا

اکسترودر دو پیچ مخروطی

اکسترودر دو پیچ مخروطی از مواد ۳۸CrMoAlA و فرآیند نیتریدینگ استفاده می‌کند. این یک طراحی ویژه برای اکستروژن پودر پی وی سی PVC است. با تغییر قالب و ماشین‌های کمکی می‌تواند محصولات زیادی مانند پروفیل پی وی سی، سقف پی وی سی، تنه پی وی سی، درب پی وی سی، فوم برد پی وی سی و … تولید کند.

قالب اکستروژن لوله پلیکا

قالب اکستروژن لوله پلیکا از ۴۰Cr ساخته شده است که برای اصلاح و شکل دادن به محصولات نهایی استفاده می‌شود.

بدنه مخزن کالیبراسیون خلاء

بدنه مخزن کالیبراسیون خلاء از فولاد ضد زنگ ساخته شده است. مخزن مجهز به پمپ خلاء و پمپ آب است. برای خنک کردن و اندازه لوله با محیط خلاء استفاده می‌شود. این لوله با سایزبندی قطعات قالب لوله کار می‌کند تا لوله پی وی سی را به قطر موردنظر و به شکل گرد تبدیل کند. همچنین می‌تواند کمی ضخامت لوله را تنظیم کند. جنس پوشش آن آلومینیوم ریخته شده است.

دستگاه حفاری

دستگاه حفاری دارای مدل‌های زیادی با توجه به OD لوله می‌باشد مانند ۲ پنجه، ۳ پنجه، ۴ پنجه، ۶ پنجه، ۸ پنجه، ۱۰ پنجه و غیره. از این قسمت برای کشیدن لوله با همان سرعت اکستروژن استفاده می‌شود. گاهی اوقات می‌تواند تاثیر کمی در تنظیم ضخامت لوله پلیکا PVC را داشته باشد. هنگامی که سرعت آن از اکسترودر بیشتر باشد، دیواره لوله نازک‌تر می‌شود و زمانی که سرعت آن کمتر از اکسترودر است، دیواره لوله ضخیم‌تر می‌شود. سرعت حمل توسط اینورتر ABB کنترل می‌شود.

کاتر سیاره‌ای

کاتر سیاره‌ای خط تولید لوله پلیکا، برای برش لوله‌ها به طول‌های موردنظر مانند طول ۳ متر، ۳.۵ متر و غیره استفاده می‌شود که توسط PLC کنترل می‌شود.

استکر

استکر از فولاد ضدزنگ ساخته شده است. برای قراردادن محصولات لوله پس از برش استفاده می‌شود.

مراحل اکسترود لوله‌های پلیکا

۱. مخلوط مواد خام با دستگاه مخلوط کن (مخلوط پودر پی وی سی + افزودنی)

۲. بارگذاری مواد مخلوط به فیدر توسط پیچ لودر

۳. ذوب مواد مخلوط‌شده از طریق یک پیچ مخروطی

۴. خارج شدن مواد ذوب‌شده با قالب اکستروژن به شکل لوله ناهموار

۵. خنک کردن و بادکردن لوله برای شکل دادن بهتر آن توسط آب و خلاء در دستگاه خنک کننده خلاء

۶. خارج کردن لوله با همان سرعت اکستروژن برای کنترل سرعت تولید و ضخامت لوله

۷. برش لوله به طول سفارشی (تثبیت طول توسط کلید محدود یا رمزگذار چرخشی) توسط کاتر

۸. محل و تخلیه لوله (کنترل شده توسط یک سوئیچ محدود) توسط استکر به طور خودکار.

۹. دستگاه براده‌برداری دستگاه تولید لوله پلیکا با عملکرد پنوماتیک با ساختار لوله مربعی است و دارای دو باتری سوئیچ محدود - یکی برای بازخورد برش لوله و دیگری برای شیب لوله می‌باشد.

۱۰. ترکیبی از کولر و بخاری پرسرعت، بخاری با تولید حرارت کافی بهترین ترکیب مواد اولیه را در فرآیند تولید لوله ارائه می‌دهد.

برای خرید لوله پلیکا با سایز دلخواه و یا آگاهی از قیمت لوله پلیکا با کارشناسان شرکت ‌های تولیدکننده تماس بگیرید.
به دلیل عملکرد و کاربرد گسترده لوله پلیکا، همچنان این محصول بازار خود را دارد. با توجه به کاربرد موردنظر می‌توانید نوع و قطر لوله‌ای را که می‌خواهید تولید و انتخاب کنید.

لوله‌های آب پلیکا مزایای زیادی دارند که آن‌ها را به انتخابی جذاب برای انواع پروژه‌ها تبدیل می‌کند. استفاده از لوله پلیکا بی‌شمار است. این لوله‌های پی وی سی از طریق فرآیند تولید لوله پی وی سی با استفاده از دستگاه تولید لوله پی وی سی تولید می‌شوند.

برخی از مزایای اصلی لوله آب پلیکا، مقاومت بالای آن در برابر خوردگی و طول عمر بالای آن است.

برای نتیجه‌گیری هزینه راه‌اندازی خط تولید لوله پلیکا، ابتدا باید بازار را بررسی کنید تا محصولی را که می‌خواهید تولید کنید را براحتی به فروش برسانید.

عامل مهم دیگری است که باید برای راه‌اندازی خط تولید لوله پلیکا در نظر بگیرید سرمایه لازم برای این کار است.

باید مطمئن شوید که حداقل سرمایه اولیه را دارید تا بتوانید یک دستگاه لوله‌سازی کوچک پلیکا را بخرید.

مجوز برای تولید لوله پلیکا:

قبل از شروع تولید، باید برای دریافت برخی از مجوزهای نسبی اقدام کنید. نوع مجوزها و مدت زمانی که می‌توانید آنها را دریافت کنید؛ متفاوت است.

پلیمر تهران از جمله شرکت‌های تولیدکننده لوله پلیکا است که از بدو تاسیس بر نوآوری و تحقیق و توسعه تمرکز کرده است و متعهد به دستیابی به پیشرفت‌های بیشتر در تولید خطوط تولید لوله پلیکا و ارائه محصولات بهتر به مشتریان است. خط تولید لوله پی وی سی دارای طیف گسترده‌ای از کاربردها است که عمدتاً در تامین آب و زهکشی ساختمان، تامین آب کشاورزی، سیم‌کشی برق و مخابرات استفاده می‌شود.